玻纖增強聚苯硫醚粒料

產品特性

本品是我公司生產的玻璃纖維增強聚苯硫醚系列產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入玻璃纖維，混煉造粒而成的。本品力學性能優良，具高剛性、高抗蠕變性，耐高溫，阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優、耐電弧性好等特點，更具有加工性能好，吸水率低、成型收縮率小、尺寸穩定性好、耐輻射等性能，適宜二次加工，是本系列產品中用途最廣、用量最大的品種。

產品用途

由于本品的突出特性，被廣泛地用于在航天航空、化工、電子電器、機械、汽車鐵路等行業中，制作高強度、耐高溫、絕緣的各種高性能要求的航空業用器件；制作防腐器件、耐腐蝕閥門、絕緣器件等；制作精密電器接插件、高強度外殼、耐高溫接觸器等；制作使用環境苛刻的電機零件、端子；制作耐高溫、尺寸精密要求的汽化器、分配器、點火器、滑塊、制動系統電磁閥、齒輪、熱敏電偶、活塞環。制作高檔熱風筒、卷發器、燙發器、咖啡煲。

產品性能

PPS加纖系列

使用方法

本品適用于注塑成型，由于聚苯硫醚是結晶型聚合物，在加工過程中應考慮到其產品的轉角和壁厚變化的應力集中問題，故成型工藝較講究。本品注塑成型工藝參考如下：

1、 物料干燥工藝

溫度：110～140℃

時間：3～5h

1.1如成型產品中有金屬嵌件，必須先預熱嵌件：

金屬嵌件預熱溫度：130～140℃

金屬嵌件預熱時間：恒溫1 h

1.2為保證得到比較穩定的色彩，本色料必須在同一干燥條件下進行預干燥。

2、 注塑工藝：

模具溫度：100～150℃

料筒溫度：前段：270～290℃

中段：300～320℃

后段：300～320℃

噴嘴：290～320℃

注塑壓力：50～100Mpa

注塑速度：中速，有時為想得到良好的外觀，可以采取高速注射，但須注意制品發生翹曲、燒焦的可能

背壓：為確保計量準確，背壓應在0.1-1.0 Mpa

螺桿轉速：通常應為40-100rpm，不宜過高

注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具且表面基本冷卻定型為佳。

3、 后處理工藝：以制件大小確定

處理溫度：160～180℃

處理時間：4～16hr

包裝、運輸、儲存

本品由內襯塑料薄膜的紙袋包裝，25公斤/袋，按非危險品運輸。

本品應存放在干凈、通風、防潮的倉庫。

導電防靜電PPS塑料是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫、耐腐蝕和優越的機械性能。 
在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。 
主要用于汽車功能件，點火器，加熱器，溫控器，燈座，軸承；如可代替金屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。 
以上材質均可添加碳纖維、不銹鋼纖維、玻璃纖維、導電炭黑、石墨、石墨烯、高分子永久抗靜電劑改性生產 
ESD靜電消散、EMI電磁屏蔽等多元化配方提供商-上油防靜電塑膠科技

導電碳纖維系列

導電不銹鋼纖維系列

PPS導電炭黑系列

PPS導電石墨系列

PPS加玻璃纖維系列

二、改性的意義

經過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導電性、導熱性、耐熱性、耐磨性、高強度、耐水解等材料特征。

從而形成了據有特有功能的特種工程塑料，廣泛應用于航空、航天、軍工、雷達、汽車、電子、電器、化工設備、醫療衛生等領域所需的功能性工程塑料。

三、改性材料的分類及應用

1.PPS的無機填料增強、纖維增強、增韌型

玻璃纖維（GF5%—60%）增強等級

玻璃纖維及無極填充材料復合增強等級

碳纖維增強等級

增韌等級

主要特性:

高剛性、高機械性能

高耐熱性

搞電性能

高韌性

VO級阻燃性能

流動性優異

尺寸穩定性優異

應用：廣泛應用于電子電器、汽車、工業類產品中的高耐熱、高剛性、抗沖擊、搞電性能的配件。

應用舉例：

電子電氣

微型電子元件、電刷支架、連接器、變壓器開關、小型電路板、接線器、高壓接線柱、中波濾波器、插座、燈座、接插件、線圈骨架、微調電容器、鍋爐傳感器支架、保險基座、電子馬達、支架、屏蔽罩、電池箱體。

1）電器行業中用于制作使用環境苛刻的電機零件、端子、開關

2）線圈骨架

3）電器接插件

4）高強度外殼

家用電器

耐溫電風扇、烤火器、微波爐、干衣機、咖啡煲、電飯煲、熱風筒、燙發器、烤爐、烤箱、空氣炸鍋、空調、熱水器、壁掛爐、太陽能、電磁爐等。

1）微波爐支架及轉環

2）電炸鍋配件

辦公電器

辦公電腦、一體機或打印機、復印機、傳真機，飲水機，背投，碎紙機、裝訂機、支票打印機、考勤機、點鈔機、過塑機、名片掃描儀、電話機等。

熱保護器和打印機轉軸

打印機齒輪

應用：化工機械設備、汽車工業、國防軍工等領域。

應用舉例：

機械石油化工

化工領域設備的機械零件對不銹鋼和異種合金替代品的需求，推動了PPS的消費不斷增長，相對于金屬零件，PPS零件在極端環境下更為耐用，有相當高的性價比。

軍工國防領域

經過特殊改性后的PPS具有耐高溫、耐腐蝕、抗輻射，在高溫、高濕、高頻條件下仍具有高絕緣性，低介電損耗和耐電弧性等優異性能。同時，亦可制成具有電磁屏蔽、吸波、隱身、抗靜電等特別的結構功能性材料應用于軍事設備中。

汽車領域

目前應用得多的是通用塑料，今后的發展是高檔車越來越多地使用特種工程塑料來代替金屬件，特別PPS功能化和合金化改性材料的應用。

噴油制件：汽車內飾門條

電鍍制件：車燈架

電鍍制件：車燈罩

3.聚苯硫醚（PPS）結構功能一體化材料

導電導熱材料

介電/絕緣材料

磁性材料

醫學材料

耐水解材料

導熱/絕緣材料

PPS是高性能結構材料時以高性能的高分子材料為基體，在保證結構材料良好力學性能的基礎上，通過化學改性、物理改性等手段獲得的一類具有特殊功能的高分子材料。他們在承受機械力的同時能夠傳遞、轉換或存儲物質、能量和信息。

應用：應用于電學、磁學、熱學、醫學等多個領域

具體應用

耐水解應用

耐磨應用

用于童車、平衡車、工業設備齒輪和高溫電器產品門軌滑輪.

導電、抗靜電材料

導熱材料

高強度材料

磁性材料

4.聚苯硫醚型材

PPS板材

PPS棒材

PPS管材

主要特性:

良好的機械心性能

耐熱性能優異

耐化學性能優異

耐水解性能優異

耐輻射性優異

尺寸穩定性好

電性能優異

自身具有阻燃性

與金屬和非金屬粘接性能好

加工性能良好（適合機床加工）

應用：應用于機械設備、化工設備、船舶，高鐵等多個領域。

應用舉例：

PPS板、棒、管材用于船舶、化工設備管道、高鐵、機械設備部件的加工

5.聚苯硫醚納米復合材料

未來PPS材料改性開發方向

聚苯硫醚(PPS)/層狀納米無機物復合材料

聚苯硫醚（PPS）/納米無機粒子（纖維、管）復合材料

制備聚苯硫醚（PPS）納米無機粒子復合材料的主要方法：溶液凝膠法；原位聚合；共混法。

納米粒子具有普通材料不具有的特異性和功能性、如超導性、導磁性、吸波性抗菌性等，加上PPS又是一種非常優異的結構材料。

如將納米粒子的特異性和功能性于PPS優異的力學和熱學性能結合起來得到功能一體化材料，必將適用于更廣闊的領域，納米復合PPS材料也是未來發展的方向。

1.3 產品特性

1）機械強度高；

2）熱學性能較好，熔點超過280℃，熱變形溫度超過260℃，短期可耐260℃，長期使用溫度200℃；

3）電性能優良，耐電弧好，可與熱固性塑料媲美，常用于電器絕緣材料；

4）尺寸穩定性好，成型收縮率很低，小于0.25%，吸收率小于0.05%；

5）自身具有阻燃性，無需加入阻燃劑；

6）耐化學性能優良，僅此于F4，對大多數酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴等穩定。

2. PPS應用領域

 2.1電子電器

PPS適合環境溫度高于200℃的高溫電器元件，可制造發電機和發動機上的點刷、電刷托架、啟動器線圈及葉片等；在電子工業、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；微型電子元件連接器、接線器、線圈骨架、繼電器等零部件。

2.2 汽車工業

PPS在200℃以下沒有不溶于任何溶劑，擁有優異的耐高溫、阻燃和耐油性，所以適用于排氣再循環閥及水泵葉輪，及汽化器、點火器、排氣調節閥、燈光反射器、軸承支架、傳感器、變速器等部件。

2.3 機械工業

PPS在機械中特別運用于在高濕、強腐蝕的環境下的部件設備，用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，如泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、風扇、流量計部件、法蘭盤等。